西門子ET200電子模塊6ES7132-4BB01-0AB0現貨供應
運行于Microsoft bbbbbbs XP下的bbbbbbs控制中心─WinCC V6.0為過程自動化領域中的，作為基礎自動化系統重要組成部分，它將人機界面（HMI）系統、監控管理系統和數據庫技術集成為一體，它采用標準微軟SQL Server 2000數據庫進行數據歸擋存儲，并提供了SIMATIC MES/ERP的高效連接通道。利用WinCC可根據配煤煉焦生產工藝要求與控制內容，方便地制作配煤工藝流程界面、配方管理界面、各工藝和控制參數監測界面、網絡通信狀態界面、各設備順序控制界面、報警指示和記錄界面、趨勢圖記錄界面等功能模塊的設計，系統的各種控制參數、工藝參數及生成的數據庫均可自動存儲，實時查詢，同時自動生成年、月、日報表供打印和預覽。并啟用WinCC中的VBA腳本語言(bbbbbb)來實現對數據庫接口的ADO訪問應用功能, 從而能滿足系統的擴展要求。
采用SIMATIC Step7+WinCC V6.0組合，可大大地降低系統開發的成本，縮短項目實施的周期，它具有應用靈活、規模可伸縮、使用簡便、功能強大等特點。另外，在本項目中充分利用 WinCC和Step7集成環境下的系統全局數據庫技術，在變量的操作、存取、修改和邏輯塊直接調用方面都給編程過程帶來了極大的方便，這種面向對象的編程技術特性在今后的功能擴充、方案更改、系統優化和維護方面都具有很大的實用性，同時提高了整個控制系統的穩定性、靈活性和可擴展性，是分布式SCADA系統及工廠基礎自動化層次的理想選擇。
本例中根據系統工藝要求，應用WinCC所開發的監控系統界面，采用樹型結構，具有多種畫面調用手段，以方便操作者使用，我們設計了以下幾個主要的功能畫面：
圖6 ：HMI監控系統功能圖
工藝流程界面─在畫面中通過編程實現模擬顯示各個自動配煤工藝段的全流程，在各流程界面上動態地顯示各臺給料機的設定流量、瞬時量、負荷率、倉料位、電機轉速、電流反饋、配比、水份、小計累積量、總累積量、總流量、總設定量等等，以方便操作者能及時準確的掌握當前的工藝狀況，能夠對現場設備的故障進行實時診斷。以下是配煤流程界面圖之一：
圖7 ：HMI配煤監控流程畫面圖之一
故障報警界面─對于自動配煤中的一些重要的參數進行實時報警和自動生成故障記錄表，并根據設備的故障性質，系統自動診斷并采取相應的處理，故障診斷報警內容包含：稱重傳感器故障、測速單元故障、負荷率過載、速度上下限、流量上下限、缺料、皮帶斷裂/跑偏、網絡故障、偏差超限、電機過流/缺相/欠壓/過壓/短路等信息。
趨勢與統計界面─實時顯示主要變量的變化趨勢并形成歷史記錄，供今后可以查找過去的過程數據記錄，通過對各臺給料機的歷史趨勢數據比較，進而可以為配比統計分析提供依據，從而進一步預測和提高焦炭的質量。
流程監控與操作界面─實現生產過程中各設備的順序邏輯控制和系統協同操作運行，根據系統工藝流程的需求來確定運行方式、選擇流程控制模式和相應配方。系統操作根據控制方式可分為手動、半自動和全自動，根據操作地點可分為現場就地操作、控制室操作、上位HMI集中操作，從而覆蓋整個焦化配煤的工藝要求。
其它如系統調試工具、網絡通信管理等界面主要為系統診斷、調試、網絡狀態分析、網絡SNMP管理時所使用，限于篇幅就不再詳述了。
5．變頻器驅動的選型及參數設置
基于綜合因素的考慮，本次配煤皮帶/圓盤給料機驅動單元選用SIMOVERT MASTERDRIVES全數字多功能技術的電壓源型變頻器SIEMENS 6SE70，該裝置具有結構緊湊、可靠性高、功率因數高、輸出紋波小、32位CPU全數字控制、故障自診斷處理、電機參數自動辨識、組態功能豐富等特點，功率單元采用IGBT組件，具有良好的驅動性能，它采用*的轉子磁場矢量控制策略，可以達到同直流傳動系統相媲美的動、靜態性能。可實現在低速狀態下的平滑運行和高力矩輸出、高精度的速度、力矩控制，以滿足焦化配煤工業的惡劣現場環境要求。它同時具有強大的通訊功能，其驅動通訊可以分為四種協議：Profibus-DP、USS、CAN、SIMObbbb。本例中是選擇CBP2通訊板來實現Profibus-DP開放式的現場總線的通訊控制。
MASTERDRIVES 6SE70變頻器部分參數設置如下：
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